Il ciclo di vita degli asset e degli impianti
I componenti elettrici e meccanici degli impianti di ingegneria ambientale.
Le prestazioni di utilizzo, resa, produttività degli impianti.
L’analisi approfondita dei file di log di impianto.
Le basi della teoria dell’affidabilità e dell’analisi di Weibull.
Strumenti di analisi e modellazione: teoria delle code, metodo Montecarlo.
Le filosofie manutentivi e la loro scelta.
La TPM e i sistemi informativi di manutenzione.
Manuali:
Grando A. (1995), “Organizzazione e Gestione della Produzione Industriale”, Capitolo I, EGEA, Milano
Furlanetto L., Manuale di manutenzione degli impianti industriali, Franco Angeli, 1998
Furlanetto L., Garetti M., Macchi M., Ingegneria della Manutenzione, Franco Angeli, 2007
Furlanetto L., Garetti M., Macchi M., Principi Generali di Gestione della Manutenzione, Franco Angeli, 2012
Furlanetto L., Garetti M., Macchi M., Pianificazione organizzazione e gestione tecnico-economica della manutenzione, Franco Angeli, 2011
Approfondimenti:
Franceschini F., Galetto M., Maisano D. (2007), «Indicatori e misure di prestazione per la gestione dei processi», Il Sole 24 Ore, Milano
Higgins, L.R., Maintenance Engineering, McGraw Hill, 1995
Levitt J., Handbook of Maintenance Management, Industrial Press Inc., 1997
Palmer D., Maintenance Planning and Scheduling Handbook, McGraw Hill, 1999
Campbell J.D., Uptime, Strategies for excellence in Maintenance Management, Productivity Press, 1995
Wireman T., World Class Maintenance Management, Industrial Press Inc., 1990
Wireman T., Developing Performance Indicators for Managing Maintenance, Industrial Press Inc., 1998
Paper:
Grando A. , Turco F. (2005), “Modelling plant capacity and productivity: conceptual framework in a single-machine case”, Production Planning & Control: The Management of Operations, 16:3, 309-322 Approfondimenti :
Cigolini R., Grando A.(2009), “Modelling capacity and productivity of multi-machine systems”, Production Planning & Control: The Management of Operations, 20:1, 30-39
De Toni A., Tonchia S., “La Flessibilità Dei Sistemi Produttivi: concettualizzazioni e misurazioni sul campo”, 2° Workshop dei Docenti e Ricercatori di Organizzazione Aziendale, Università degli Studi di Padova, 1 e 2 febbraio 2001, DIEGM, Università di Udine
Solo corso da 9 CFU:
Materiale didattico: slide messe a disposizione su Moodle
Obiettivi Formativi
Conoscere il ciclo di vita di un asset o un impianto e i soggetti coinvolti nelle sue fasi.
Comprendere gli aspetti ingegneristici della componente materiale e immateriale degli impianti sanitari ambientali deputati alla realizzazione dei processi tipici dell’ingegneria ambientale quali impianti di depurazione, potabilizzazione, trattamento rifiuti, etc.
Questi comprendono componenti meccanici, idraulici, elettrici, elettronici (strumentazione) e informatici.
Dei componenti materiali conoscere le funzioni, proprietà e i modi di guasto con i quali posso venire meno alle funzioni richieste. Fra questi meccanismi di guasto legati a usura, corrosione, fatica etc.
Comprendere i fondamenti della teoria dell’affidabilità e saperla applicare ai dati storici relativi all’impiego di asset e componenti di impianto
Conoscere le sorgenti e le cause di perdita di produttività degli impianti e saper applicare un Performance Measurement System agli asset produttivi con il quale diagnosticare il cattivo funzionamento tecnico e gestionale di un impianto e come porvi rimedio. Sviluppare la capacità di data mining per le informazioni presenti nei file di log degli eventi di impianto e di conversione da eventi a stati con i relativi tempi di permanenza da cui ricavare le prestazioni di utilizzo e produttività.
Conoscere le principali filosofie manutentive, i loro pregi e difetti, l'applicabilità e l'ottimizzazione economica delle stesse. Sviluppare competenze di Reliability Centered Maintenance e Total Productive Maintenance, concetti di qualità totale applicati alla manutenzione. Comprendere il ruolo degli strumenti informativi di monitoraggio e controllo degli impianti, dei sistemi computerizzati di gestione della manutenzione.
Prerequisiti
Importanti propedeuticità: Statistica e calcolo delle probabilità, impianti sanitari e ambientali
Utili conoscenze: economia e organizzazione aziendale, ingegneria elettrotecnica
Metodi Didattici
Lezioni frontali, esercitazioni assistite, assignment periodici da completare per le lezioni successive, sviluppo di project work di gruppo
Altre Informazioni
Agli studenti frequentanti verrà assegnato durante le lezioni del semestre il project work in modo da applicare progressivamente ad esso le competenze acquisite durante le esercitazioni assistite previste lungo tutto l’insegnamento.
I non frequentanti dovranno, se possibile, riunirsi in gruppo per farsi assegnare il project work da svolgere.
In entrambi i casi verranno condotte numerose revisioni di progetto su appuntamento.
Modalità di verifica apprendimento
Attending students will be assigned project work in the course of the semester in order to progressively apply to it the skills acquired during the assisted exercises throughout the course.
Non-attending students should, if possible, meet as a group to be assigned the project work they will carry out.
In both cases, several project reviews will be conducted by appointment.
Programma del corso
1) Il ciclo di vita degli asset e degli impianti. Differenze fra impianti per la produzione discreta e manifatturiera e impianti di processo (più vicini agli impianti di ingegneria ambientale)
2) Presentazione analisi e discussione dei disegni di progetto di un impianto di selezione e compostaggio, con individuazione degli asset principali (l’impianto sarà poi oggetto del project work).
3) I componenti elettrici e meccanici tipici degli impianti di ingegneria ambientale, le loro caratteristiche costruttive e prestazionali, l’affidabilità, i più comuni modi e meccanismi di guasto e la loro diagnosi.
4) Le prestazioni dei sistemi produttivi e degli impianti di servizio. L’individuazione delle inefficienze e delle potenziali cause. Concetti di saturazione, disponibilità, resa e produttività. Leve progettuali e leve gestionali.
5) Struttura e contenuto di un file di log. Elaborazione per passare dallo spazio degli eventi allo spazio degli stati mediante la rappresentazione di Macchine agli Stati Finiti. Derivazione e inferenza di prestazioni dai dati storici.
6) Richiami ai fenomeni di congestione delle risorse, teoria delle code e delle reti di code
7) La componente stocastica dei processi e il suo trattamento, il Metodo Monte Carlo.
8) Gestione della Manutenzione degli Impianti Industriali
8.a) Principi
8.b) Filosofie manutentive
8.c) Affidabilità, manutenibilità e disponibilità
8.d) Reliability Centered Maintenance
8.e) Condition Based Monitoring
8.f) Total Productive Maintenance
8.g) Cenni ai sistemi informativi di manutenzione e la loro integrazione
Obiettivi Agenda 2030 per lo sviluppo sostenibile
Questo insegnamento concorre alla realizzazione degli obiettivi ONU dell'Agenda 2030 per lo Sviluppo Sostenibile in particolare per l'uso efficiente dei fattori della produzione.